ทั้งหมดเกี่ยวกับลวดถัก

เมื่อมองแวบแรก ลวดถักอาจดูเหมือนเป็นวัสดุก่อสร้างที่ไม่มีนัยสำคัญ แต่ก็ยังไม่ควรมองข้าม ผลิตภัณฑ์นี้เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่แข็งแรง การรับน้ำหนักระหว่างการขนส่ง การทำตาข่ายก่ออิฐ และทำโครงฐานราก การใช้ลวดถักช่วยให้คุณทำงานบางประเภทได้โดยลดต้นทุนของต้นทุนขั้นสุดท้าย

ตัวอย่างเช่น, หากโครงอาคารที่ทำจากเหล็กเสริมผูกด้วยลวดจะมีราคาถูกกว่าถ้าต้องยึดด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าหลายเท่า... เชือกมันหนาและแข็งแรงทอจากลวดถัก ตาข่ายที่รู้จักกันดีนั้นผลิตขึ้นสำหรับทุกคน และยังใช้ในการผลิตลวดหนามอีกด้วย ลวดถักที่ทำจากเหล็กเป็นส่วนประกอบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆและเศรษฐกิจของประเทศ

ลวดถักเป็นวัสดุก่อสร้างกลุ่มกว้างที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โดยที่คาร์บอนรวมกับเหล็กมีไม่เกิน 0.25% เหล็กแท่งในรูปแบบหลอมเหลวจะต้องใช้วิธีการวาดภาพดึงผ่านรูบาง ๆ โดยใช้แรงดันสูงสำหรับสิ่งนี้ - นี่คือวิธีการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เรียกว่าเหล็กลวด เพื่อให้ลวดแข็งแรงและมีคุณสมบัติพื้นฐาน โลหะจะถูกให้ความร้อนถึงระดับอุณหภูมิที่กำหนดและผ่านการบำบัดด้วยแรงดันสูง หลังจากนั้นวัสดุจะผ่านกระบวนการระบายความร้อนช้า เทคนิคนี้เรียกว่าการหลอม (annealing) - โครงผลึกของโลหะเปลี่ยนแปลงภายใต้แรงกด แล้วค่อยๆ ฟื้นตัว ซึ่งจะช่วยลดกระบวนการเกิดความเครียดภายในโครงสร้างวัสดุ

การใช้วัสดุเหล็กถักเป็นที่ต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ด้วยความช่วยเหลือของวัสดุนี้ คุณสามารถถักเหล็กเส้นเสริมแรง, สร้างเฟรมจากพวกเขา, พูดนานน่าเบื่อพื้น, พื้น interfloor ลวดถักมีความแข็งแรง แต่ในขณะเดียวกันก็มีองค์ประกอบยืดหยุ่นสำหรับการยึด ลวดไม่ได้ทำให้คุณสมบัติของโลหะลดลงในตำแหน่งที่ให้ความร้อน ซึ่งต่างจากการเชื่อมรัด และไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนในตัวมันเอง วัสดุนี้ทนทานต่อโหลดการเปลี่ยนรูปและการดัดโค้งที่หลากหลาย

ตามข้อกำหนดของ GOST ลวดถักทำจากเหล็กอบอ่อนที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำเนื่องจากมีความเหนียวและการดัดงอที่นุ่มนวล ลวดสามารถเป็นสีขาวได้ โดยมีเหล็กเป็นมันเงา ซึ่งให้เคลือบด้วยสังกะสี และสีดำโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติม GOST ยังควบคุมส่วนตัดขวางของเส้นลวดซึ่งถูกเลือกสำหรับการเสริมแรงของเฟรมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง

ตัวอย่างเช่น, เส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงคือ 14 มม. ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 มม. เพื่อยึดแท่งเหล่านี้และเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.6 มม. เหมาะสำหรับการเสริมแรงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มม. ชุดลวดที่ผลิตโดยผู้ผลิตต้องมีใบรับรองคุณภาพ ซึ่งระบุลักษณะทางเคมีกายภาพของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ หมายเลขชุดงานและน้ำหนักเป็นกิโลกรัม สารเคลือบ และวันที่ผลิตเมื่อทราบพารามิเตอร์เหล่านี้แล้ว คุณสามารถคำนวณน้ำหนักของลวดถักได้ 1 เมตร

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการเสริมแรงถัก คุณควรรู้ว่าไม่ได้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ถึง 0.8 มม. เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ - ลวดดังกล่าวใช้สำหรับการทอตาข่ายหรือใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 1.2 มม. มักใช้เมื่อทำงานในภาคส่วนที่อยู่อาศัยแนวราบ และสำหรับการก่อสร้างโครงเสริมแรงอันทรงพลัง จะใช้ลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 ถึง 2 มม. เมื่อผูกโครง ลวดส่วนใหญ่มักใช้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งแตกต่างจากลวดทั่วไป ลวดชนิดนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและไวต่อการยืดน้อยกว่า ซึ่งหมายความว่าทำให้สามารถสร้างโครงที่เชื่อถือได้และทนทานอย่างแท้จริง

เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดถักชุบสังกะสีนั้นแตกต่างจากคู่ที่ไม่เคลือบผิว ลวดชุบสังกะสีมีขนาดตั้งแต่ 0.2 ถึง 6 มม. ลวดที่ไม่มีชั้นสังกะสีสามารถมีได้ตั้งแต่ 0.16 ถึง 10 มม. ในการผลิตลวด อนุญาตให้มีความคลาดเคลื่อนกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ 0.2 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสี หน้าตัดของเหล็กอาจกลายเป็นวงรีหลังการแปรรูป แต่ค่าเบี่ยงเบนจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดโดยมาตรฐานต้องไม่เกิน 0.1 มม.

ที่โรงงานลวดบรรจุในขดลวดมีขดลวดตั้งแต่ 20 ถึง 250-300 กก. บางครั้งลวดพันบนแกนม้วนพิเศษ และจากนั้นไปขายส่งจาก 500 กก. เป็น 1.5 ตัน เป็นลักษณะเฉพาะที่ในการม้วนลวดตาม GOST จะเป็นเกลียวที่เป็นของแข็งในขณะที่ม้วนได้ถึง 3 ส่วนบนแกนม้วน

ลวด BP 1 เมตรมีน้ำหนักต่างกัน:

• เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. - 230 กรัม
• เส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. - 100 กรัม
• เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. - 60 กรัม
• เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. - 25 กรัม
• เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. - 12 กรัม

ไม่มีเกรด BP ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.

สำหรับวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องไม่เพียงแต่กับการก่อสร้าง ลวดถักเหล็กถูกใช้ตามข้อกำหนดเฉพาะของมัน ลวดอบอ่อนถือว่ามีความเหนียวและทนทานกว่า เมื่อเลือกวัสดุสำหรับงานบางประเภทควรคำนึงถึงลักษณะของลวดด้วย

ตามประเภทของการชุบแข็งด้วยความร้อน ลวดถักจะแบ่งออกเป็นลวดที่ไม่ผ่านการบำบัดและลวดที่ผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงพิเศษ ลวดที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเครื่องหมายการตั้งชื่อมีตัวบ่งชี้เป็นตัวอักษร "O" ลวดอบอ่อนมักจะมีความนุ่มเสมอ โดยมีเงาสีเงิน แต่ถึงแม้จะมีความยืดหยุ่น แต่ก็มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงในการรับน้ำหนักทางกลและการแตกหัก

การอบอ่อนสำหรับลวดถักแบ่งออกเป็น 2 แบบคือสีอ่อนและสีเข้ม

• แสงสว่าง ตัวเลือกของการหลอมเหล็กลวดจะดำเนินการในเตาเผาพิเศษที่มีการติดตั้งในรูปแบบของระฆังซึ่งแทนที่จะใช้ออกซิเจนจะใช้ส่วนผสมของก๊าซป้องกันซึ่งป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนโลหะ ดังนั้นลวดที่เอาต์พุตจึงสว่างและเป็นประกาย แต่ก็มีราคาสูงกว่าอะนาล็อกที่มืด
• มืด การหลอมเหล็กลวดจะดำเนินการภายใต้อิทธิพลของโมเลกุลออกซิเจนซึ่งเป็นผลมาจากฟิล์มออกไซด์และสเกลที่เกิดขึ้นบนโลหะซึ่งสร้างสีเข้มให้กับวัสดุ มาตราส่วนบนเส้นลวดไม่ส่งผลต่อลักษณะทางเคมีกายภาพ แต่เมื่อทำงานกับวัสดุดังกล่าว มือจะสกปรกมาก ดังนั้นราคาของลวดจึงต่ำลง เมื่อทำงานกับลวดสีดำ ให้สวมถุงมือป้องกันเท่านั้น

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเหล็กเส้นลวดคือความแข็งแรง ในหมวดนี้มี 2 กลุ่มคือแบบปกติและแบบมีความแข็งแรงสูงหมวดหมู่ความแข็งแรงเหล่านี้ต่างกันตรงที่องค์ประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำใช้สำหรับลวดธรรมดา และส่วนประกอบโลหะผสมพิเศษจะถูกเพิ่มลงในโลหะผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง ในระบบการตั้งชื่อ ความแรงของผลิตภัณฑ์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร "B"

ลวดที่มีความแข็งแรงปกติจะมีเครื่องหมาย "B-1" และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง คุณจะเห็นเครื่องหมาย "B-2" หากจำเป็นต้องประกอบโครงอาคารจากแท่งเสริมแรงอัดแรง จะใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมาย "B-2" เพื่อจุดประสงค์นี้ และเมื่อติดตั้งจากการเสริมแรงแบบไม่อัดแรงจะใช้วัสดุ "B-1"

วัสดุถักต้องทนต่อการฉีกขาดตามนี้ผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น 1 และ 2 กลุ่ม การประเมินจะขึ้นอยู่กับความต้านทานของโลหะต่อการยืดตัวระหว่างการยืดตัว เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าเหล็กลวดอบอ่อนสามารถแสดงการยืดตัวจากสถานะเริ่มต้นได้ 13-18% และผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ผ่านการอบสามารถยืดได้ 16-20%

ภายใต้ภาระการแตกหัก เหล็กจะมีความต้านทาน ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการอบอ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ตัวบ่งชี้ความต้านทานแรงดึงจะอยู่ที่ 400-800 N / mm2 และด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ตัวบ่งชี้จะอยู่ที่ 600-1300 N / mm2 แล้ว หากเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ความต้านทานแรงดึงจะเท่ากับ 700-1400 N / mm2

เหล็กลวดสามารถจัดให้มีชั้นสังกะสีป้องกันหรือสามารถผลิตแบบไม่เคลือบผิวได้ ลวดเคลือบแบ่งออกเป็น 2 ประเภทและความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ที่ความหนาของชั้นสังกะสี ชั้นเคลือบสังกะสีบาง ๆ จะถูกทำเครื่องหมายเป็น "1C" และการเคลือบที่หนากว่าจะมีการกำหนด "2C" การเคลือบทั้งสองประเภทระบุว่าวัสดุมีการป้องกันสนิม บางครั้งวัสดุถักก็ผลิตขึ้นด้วยการเคลือบโลหะผสมของทองแดงและนิกเกิล มันถูกทำเครื่องหมายเป็น "MNZHKT" ค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสูงมากด้วยเหตุนี้จึงไม่ใช้สำหรับการก่อสร้างแม้ว่าจะมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูงก็ตาม

การคำนวณปริมาณลวดเสริมแรงช่วยให้เข้าใจว่าต้องซื้อวัสดุจำนวนเท่าใดจึงจะสามารถทำงานได้และมีค่าใช้จ่ายเท่าไร สำหรับการซื้อจำนวนมาก ราคาของวัสดุมักจะระบุเป็นพื้นฐานหนึ่งตัน แม้ว่าน้ำหนักสูงสุดของขดลวดที่มีเหล็กลวดจะอยู่ที่ 1,500 กก.

บรรทัดฐานของลวดถักซึ่งจะต้องดำเนินการกับงานบางชุดคำนวณจากความหนาของการเสริมแรงของเฟรมและจำนวนข้อต่อโหนดของโครงสร้าง โดยปกติเมื่อเชื่อมสองแท่งเข้าด้วยกัน คุณจะต้องใช้วัสดุถักหนึ่งชิ้น ซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 25 ซม. และหากคุณต้องการเชื่อมต่อ 2 แท่ง อัตราการสิ้นเปลืองจะอยู่ที่ 50 ซม. ต่อ 1 โหนดเชื่อมต่อ

เพื่อให้งานการนับง่ายขึ้น คุณสามารถปรับแต่งจำนวนจุดเชื่อมต่อและคูณจำนวนผลลัพธ์ด้วย 0.5 ขอแนะนำให้เพิ่มผลสำเร็จประมาณสองครั้ง (บางครั้งก็เพียงพอและครึ่งเท่า) เพื่อให้มีระยะขอบในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ไม่คาดฝัน ปริมาณการใช้วัสดุถักแตกต่างกันสามารถกำหนดได้เชิงประจักษ์โดยเน้นที่วิธีการทำเทคโนโลยีการถัก เพื่อคำนวณปริมาณการใช้ลวดต่อ 1 ลูกบาศ์กแม่นยำยิ่งขึ้น การเสริมแรง m คุณจะต้องมีไดอะแกรมของตำแหน่งของด็อกกิ้งโหนด วิธีการคำนวณนี้ค่อนข้างซับซ้อน แต่เมื่อพิจารณาจากมาตรฐานที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญในทางปฏิบัติ เชื่อว่าต้องใช้ลวดอย่างน้อย 20 กก. สำหรับแท่ง 1 ตัน

เพื่อเป็นตัวอย่าง ให้พิจารณาสถานการณ์ต่อไปนี้: จำเป็นต้องสร้างเทปรองพื้นชนิดที่มีขนาด 6x7 ม. ซึ่งจะมีเข็มขัดเสริมความแข็งแรง 2 เส้นมี 3 แท่งในแต่ละอัน ข้อต่อทั้งหมดในแนวนอนและแนวตั้งต้องเพิ่มขึ้นทีละ 30 ซม.

ก่อนอื่นเราคำนวณปริมณฑลของโครงฐานรากในอนาคตสำหรับสิ่งนี้เราคูณด้านของมัน: 6x7 ม. ดังนั้นเราจึงได้ 42 ม. ต่อไป มาคำนวณกันว่าจะมี Docking Node กี่ตัวที่จุดตัดของการเสริมแรง โดยจำไว้ว่าขั้นบันไดคือ 30 ซม.เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้หาร 42 ด้วย 0.3 แล้วได้จุดตัดกัน 140 จุด ในแต่ละจัมเปอร์ จะเสียบ 3 แท่ง ซึ่งหมายความว่านี่คือ 6 โหนดเชื่อมต่อ

ตอนนี้เราคูณ 140 ด้วย 6 ดังนั้นเราจึงได้ข้อต่อของแท่ง 840 ขั้นตอนต่อไปคือการคำนวณว่าต้องใช้วัสดุถักเท่าใดจึงจะรวมคะแนน 840 เหล่านี้ได้ ในการทำเช่นนี้เราคูณ 840 ด้วย 0.5 ดังนั้นเราจึงได้ 420 ม. เพื่อหลีกเลี่ยงการขาดวัสดุต้องเพิ่มผลลัพธ์สำเร็จรูป 1.5 เท่า เราคูณ 420 ด้วย 1.5 และเราได้ 630 เมตร - นี่จะเป็นตัวบ่งชี้การใช้ลวดถักที่จำเป็นสำหรับการทำงานโครงและทำฐานรากขนาด 6x7 ม.

วิดีโอถัดไปแสดงวิธีการเตรียมลวดถัก